Mengenal Pengertian Produksi Massal hingga Kelebihan dan Kekurangannya

Karena tuntutan kondisi pasar atau permintaan konsumen, beberapa perusahaan melakukan aktivitas produksi secara terus-menerus dan dalam jumlah yang besar. Setiap harinya, produk dari produsen atau perusahaan ini akan didistribusikan tanpa henti dengan waktu yang cepat hingga sampai ke tangan pembeli.

Ada banyak contoh produsen atau perusahaan yang melakukan aktivitas produksi seperti ini. Beberapa di antaranya adalah produsen pakaian, makanan ringan dan minuman dalam kemasan, dan lain sebagainya. Produksi dalam kuantitas yang besar dan dilakukan secara kontinu tersebut biasa disebut dengan istilah produksi massal.

Tentunya, tahapan dalam melakukan produksi ini tidak sedikit dan perlu dipahami dengan cermat agar tak berisiko memberi kerugian besar terhadap perusahaan. Nah, agar lebih memahami tentang apa yang dimaksud dengan produksi massal, tahapan, manfaat, sampai kelebihan dan juga kekurangannya,yuk simak penjelasan berikut ini.

Apa yang Dimaksud dengan Produksi Massal?

Pengertian Produksi Massal

Pengertian produksi massal adalah suatu aktivitas yang dilakukan berulang untuk memproduksi sebuah produk dengan jumlah yang masif. Produsen atau perusahaan akan menjalankan aktivitas produksi ini secara kontinu agar mampu mencukupi kebutuhan pasar.

Selain itu, aktivitas produksi massal ini juga penting untuk memfasilitasi kebutuhan dari masyarakat terhadap sebuah produk. Fokus pada produksi massal adalah upaya untuk mendorong efisiensi produsen terkait melakukan aktivitas produksi dengan menyesuaikan prosedur dan standar yang telah ditentukan.

Pada proses produksi, perusahaan tidak hanya menggunakan jasa karyawan tetapi juga kemajuan teknologi termasuk mesin dan sistem pemrograman. Dengan begitu, aktivitas produksi bisa dilakukan dengan lebih efektif dan efisien, serta mampu mencapai target yang telah ditentukan.

Produksi massal tentu dilakukan secara terukur dan juga terarah. Artinya, dalam 1 hari, perusahaan harus mampu menghasilkan produk dengan jumlah yang telah ditentukan, serta mampu memenuhi standar kualitasnya.

Dalam kata lain, selain jumlah, perusahaan juga tetap harus mengutamakan kualitas serta mutu produk yang dihasilkannya. Karena itu, ada banyak aturan dan tahapan yang penting untuk dipahami oleh perusahaan atau produsen agar mampu melakukan produksi massal dengan optimal.

Tahapan Produksi Massal

1. Membuat Dokumentasi Persyaratan Produk

   Manajer produksi memiliki tanggung jawab memimpin pembuatan dokumen ini. Namun, proses persetujuannya tetap harus mempertimbangkan masukan dari seluruh pemimpin divisi lainnya. Seperti, tim teknik, penjualan, eksekutif, pemasaran, sampai QA atau Quality Assurance.

   Baca Juga:

   King of Kuta 2024: Ajang Skateboarding Kelas Dunia Siap Guncang Bali, Catat Waktu Pelaksanaannya

   Setelah selesai dibuat dan disetujui, dokumentasi ini akan menjadi landasan pada aktivitas produksi massal. Tentunya, dokumentasi persyaratan ini bisa direvisi jika memang tersedia informasi maupun teknologi baru yang bisa mempengaruhi keputusan sebelumnya. Proses revisi tersebut juga perlu dilakukan peninjauan dan persetujuan dari seluruh pimpinan tim.

   Dokumentasi syarat produk yang bisa juga disebut sebagai product requirement documentation atau PRD umumnya perlu mencantumkan beberapa hal, antara lain:

2. Melakukan Validasi serta Pengujian Teknik

   Tahap selanjutnya adalah validasi serta pengujian teknik, atau bisa juga disebut sebagai engineering validation & testing atau EVT. Di tahap ini, divisi teknik akan menggunakan metode apa saja yang dibutuhkan untuk mengimplementasikan seluruh fitur yang sudah diuraikan pada dokumentasi persyaratan produknya.

   Baca Juga:

   5 Contoh Ceramah Singkat tentang Sabar, Ajak Umat Lebih Selamat dengan Menahan Diri 

   Tujuannya tidak lain untuk membuktikan jika proses produksi tersebut dilakukan secara manusiawi dan tak bertentangan dengan hukum fisika. Tahap ini juga bertujuan untuk membangun dan merancang contoh produk yang memenuhi syarat fungsional PRD. Meski begitu, perlu diingat jika pemilihan komponen dan proses untuk merakitnya tak harus sama dengan yang bakal digunakan pada produk akhirnya.

   Selain itu, tujuan dari tahap ini adalah mengidentifikasi setiap risiko yang mungkin terjadi pada PRD serta menemukan solusi untuk mengatasinya. Karena itu, tidak jarang tahap ini membutuhkan banyak iterasi serta modal pada proses penelitian dan pengembangannya.

3. Melakukan Validasi serta Pengujian Desain

   Selanjutnya, di tahap Design Validation & Testing atau DVT, tujuannya adalah mendapatkan nuansa dan tampilan akhir produk. Pada tahap inilah perusahaan biasanya akan menentukan desain mekanis dan bahan yang mampu memenuhi syarat produk akhir, kesesuaian, dan tingkat estetikanya sesuai dengan uraian PRD.

   Baca Juga:

   Viral Nanda Arsyinta Dihujat Netizen gegara Bela Palestina tapi Promosi Produk Pro Israel: Standar Ganda! 

   Agar mampu mendapatkan umpan balik serta menguji kesesuaiannya, perusahaan mungkin perlu menampilkan contoh produk pada tahap ini kepada target konsumen. Barulah saat ada persetujuan serta telah memenuhi syarat fungsional juga estetikanya sesuai PRD, produk bisa lolos dari tahapan DVT.

4. Melakukan Validasi serta Pengujian Produksi

   Tahap yang keempat adalah validasi serta pengujian produksi, yaitu proses yang memastikan jika produk dari tahap DVT mampu diproduksi dengan jumlah serta biaya yang sesuai dengan ketentuan PRD. Umumnya, proses ini membutuhkan keterlibatan antara pihak produsen dengan pemasok bahan baku yang dibutuhkan.

   Dengan begitu, perusahaan mampu mendapatkan feedback terkait desain produk akhir guna memastikan apakah tujuan produksinya mampu dicapai atau tidak. Perusahaan tidak jarang harus melakukan beberapa revisi terhadap model DVT guna memastikan produk dapat diproduksi secara massal dengan lancar, walaupun ada risiko terburuk pula desain tersebut perlu dirombak ulang agar mampu dilanjutkan ke tahap selanjutnya.

5. Melakukan Proses Produksi

   Tahapan produksi massal yang terakhir adalah melakukan proses produksi dari desain produk yang telah dibuat dan disempurnakan sebelumnya. Di tahap ini, mayoritas tanggung jawab berada di tangan produsen dalam melakukan aktivitas produksi, termasuk dalam hal memastikan kualitas serta hasil produksi terjamin tanpa membengkakkan beban biaya.

   Tidak hanya itu, perusahaan perlu mendukung pabrik seoptimal mungkin guna mencapai target, serta bekerja bersama tim pengadaan guna menyusun rantai pasokan yang kondusif. Dengan begitu, beban biaya serta waktu tunggu akan selalu terjaga. Perusahaan juga perlu bekerja bersama tim manufaktur terkait inovasi agar efisiensi, kualitas produk, dan biaya produksi dapat semakin dioptimalkan.

Manfaat Produksi Massal

1. Proses Produksi yang Efektif Juga Efisien

   Produksi massal tentu memiliki tingkat efektivitas serta efisiensi yang tinggi terkait biaya dan waktu produksinya. Selain itu, karena umumnya menggunakan mesin, kebutuhan SDM akan aktivitas ini juga terbilang minim, namun tetap perlu memerhatikan perawatan mesin produksinya.

2. Kecepatan Produksi

   Setiap mesin pada perusahaan jenis ini mampu menghasilkan produk dengan jumlah ratusan, bahkan ribuan unit setiap harinya. Hal tersebut tentu membuat produksi ini mampu memenuhi target pasar.

3. Tak Terlalu Banyak Membutuhkan SDM

   Operasional dari proses produksi ini umumnya bergantung pada kinerja mesin yang otomatis dan terus menerus. Karenanya, peran SDM pada aktivitas ini tidak terlalu krusial, dan hanya dibutuhkan di bagian pengawasan serta beberapa bidang tertentu saja.

4. Tidak Memerlukan Proses Pengawasan yang Ketat

   Penggunaan mesin produksi memudahkan SDM untuk melakukan pengawasan secara lebih longgar dan fleksibel. Yang terpenting, pastikan mesin produksi mampu menjalankan tugasnya dengan akurat dan mencapai target yang telah ditentukan.

5. Minimal Risiko Kesalahan Produksi

   Manfaat terakhir, mesin pada produksi massal umumnya akan selalu bekerja secara maksimal sesuai dengan pengaturan pada sistemnya. Karena itu, risiko kesalahan pada proses produksi nyaris tidak mungkin terjadi, dan bisa diminimalkan dengan pengawasan serta perawatan mesin yang tepat.

Kelebihan Produksi Massal

Kelebihan Produksi Massal

Ada banyak kelebihan produksi massal, seperti:

1. Peningkatan produktivitas perusahaan. Alhasil, perusahaan dapat memberi pelayanan dan memenuhi permintaan produk sesuai kebutuhan pasar.
2. Biaya produksi yang dibutuhkan oleh perusahaan relatif lebih terjangkau. Alasannya karena ada banyak biaya yang bisa dikurangi saat perusahaan memutuskan untuk melakukan produksi massal.
3. Efisiensi waktu menjadi jauh lebih tinggi dan mampu memenuhi kebutuhan konsumen dengan lebih cepat.

Kekurangan Produksi Massal

Sementara untuk kekurangan dari produksi massal adalah:

1. Perusahaan perlu menyiapkan modal yang tidak sedikit untuk membeli mesin produksinya. Selain itu, biaya perawatannya juga membutuhkan anggaran yang cukup besar sehingga hanya perusahaan tertentu saja yang bisa melakukan aktivitas ini.
2. Karena peran SDM yang bisa dibilang tidak terlalu banyak, motivasi kerja dari karyawan juga biasanya rendah. Padahal, perusahaan memasang target produksi yang tinggi sehingga berisiko untuk tidak tercapai saat karyawan tidak bisa bekerja secara optimal.
3. Fleksibilitasnya terbilang kecil karena harus disesuaikan dengan urutan proses serta prosedur yang telah ditentukan. Jika ingin dilakukan perubahan, perusahaan mau tidak mau harus melakukan perombakan total yang pastinya membutuhkan biaya yang besar pula.

Persiapan Jadi Hal Krusial Dalam Produksi Massal

Melakukan proses produksi dalam jumlah banyak sekaligus di satu waktu, perusahaan wajib mempersiapkan segala hal yang dibutuhkan sebelum melakukan produksi massal. Hal ini dikarenakan persiapan akan berpengaruh terhadap kualitas produk yang nantinya dihasilkan. Oleh sebab itu, guna melancarkan aktivitas ini, pastikan untuk melakukan persiapan dengan matang. Mulai dari bahan baku, mesin produksi, sampai pengaturannya agar mutu produk terjamin dan mampu memenuhi permintaan pasar.